技术信息（公司实力）
一、 五金冲压
五金冲压工艺的发展，使德赛精密实现了注塑部品与冲压部品配套生产工具，这在工艺互补上有了很大的优势。冲压部的设备先进，冲压吨位从1吨到200吨共有几十台，特别是其中有2台日本产的高速冲床，生产效率( 冲压次数)可达600回/分钟。工艺从冲边、冲孔、弯曲延及拉伸等。冲压部目前主要从事精密度较高的五金冲压部件的生产，产品包括马达电刷片、铁芯片、镭射机芯基盘座、键盘基板以及拉伸冲压的马达大壳、碱性电池外壳等。
高精度产品的生产离不开一流的检测设备。公司目前拥有数控三次元、二次元、透影仪、芯振测量仪等一批世界先进的检测仪器和设备，从而保证了我们准确无误地掌握与生产相关的各种数据。
二、 精密注塑
在德赛精密的三大工艺里，精密注塑工艺是企业发展的基础，目前公司拥有精密注塑机60台，机台 的吨位从1盎司20T到160盎司570T，生产产品小的由微电机轴套起，大到传真机、电视机外壳等。我们的注塑产品分两大类型：
1、外观部品类： 主要的有各类充电器的外壳、手机电池塑胶外壳、收音机外壳、传真机外壳、电工产品面盖等。这类产品 对表面发白、花、异色、油污等要求特别严格。
2、尺寸部品类：主要的有各类马达塑胶部品（如马达盖、马达轴套）、各类机芯齿轮（精度4级）、 镭射机芯主基盘座以及充电器、收音机、传真机、电工产品的内部结构的塑胶部件。这类产品的加工尺寸可以控制到0.005m的精度。
注塑部设有塑胶部品提供的丝印、烫金、喷油、超声波熔接等辅助工艺，对客户产品有这方面需求的将提供更全面完善的服务。
三、模具技术
模具生产技术水平的高低已成为一个公司产品制造水平的标志,模具的制作水平在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的研发能力。
德赛精密部件有限公司经过十年历练在竞争中崛起,始终矢志不渝地坚持以人为本，建立了强大的研发、制造队伍,配备了世界先进的设备和仪器,现拥有20余人的从工业设计到模具设计的技术队伍,培养了50多名有着丰富汽车零件模具制造经验的制模技师.同时与国内外汽车整车设计公司建立了很好的合作关系。我们的队伍不断接受挑战和磨练,我们会用十年的经验和声誉、优异的生产品质和诚信的服务保证客户的选择。
四、汽车安全部品
BAND主要用在汽车联轴器部分,在联轴器轴胶套内部形成一个密封的腔体,保持轴承与轴套始终处在一个相对稳定、安全的工作环境;也可以用在需要进行密封连接的任何管道;产品采用不锈钢材质、生产制造工艺先进,产品刚性强、不易生锈、耐腐蚀、耐高温,成品不良率稳定控制在10PPM以下;标准品内径范围介于Φ22~Φ150之间;非标准品有带突打、束带状、带补强板、两点焊等,产品大小任意调节;目前产品有300多种型号,可根据客户需要随时调整产品规格;公司目前拥有单品线6条、组立线22条，全部采用NC自动送料装置及日本原装进口熔接机,产品月产能达450万套。